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注塑折叠箱如何实现?

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注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。它所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。那么注塑折叠箱是如何实现的呢?我们一起来学习一下:

注塑折叠周转箱较一般周转箱零部件多且较复杂,所以一般用注塑的方法进行加工成型。加工过程是先设计制作相应的模具,然后将高温熔化的塑料通过施压的方法转入理想的可折叠模具中,最后让其冷却成型得到周转箱成品。

注塑折叠箱采用PP或PS材料注塑而成,节省存放空间,便于运输,节省运输成本,分防静电与普通两种。

1、空箱折叠后可节省存放空间,压缩仓储面值;

2、无脱模斜度,容积比普通周转箱大;

3、箱子由部件组装而成,拆装方便,局部损坏,无须整体报废;

4、底部采用加强筋结构,承重更大;

5、侧板无加强筋,为全平面,方便客户根据需求丝印各种字样;

6、可加配箱盖,方便保护零件;

7、采用抗冲击改性PP作材料,比普通周转箱抗冲击性能好;

8、可选防静电折叠周转箱,保护电子元件不受损伤;防静电表面与体积电阻率为104Ω~106Ω/cm29、折叠后可节省3/4的存放空间。